在年初的2015年度国家科技奖励大会上，四川大学制革清洁技术国家工程实验室主任石碧院士等完成的“基于酶作用的制革污染物源头控制技术及关键酶制剂创制”获得国家技术发明奖二等奖。这是石碧院士继获得国际皮革工艺师和化学家协会联合会（IULTCS ）科技*奖（Merit Award）后，再次获得的殊荣。2011年8月，中国工程院院士、四川大学制革清洁技术国家工程实验室主任石碧教授及其团队，在红蜻蜓建立了中国皮鞋行业唯一的院士专家工作站。五年来，院士专家团队深入企业与行业调研，针对制鞋行业面临的市场危机和制鞋业发展的需求，明确了产学研相结合的切入点，通过有效整合校企资源，为企业科技创新提供了有力的技术支撑，起到了积极的推动作用。长期以来，红蜻蜓坚持“科技是第一生产力”的理念，履行“传承鞋履文化，创造顾客体验”的企业使命，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。尤其是抓住后金融危机时代带来的发展机遇，加快先进技术引进、吸收、消化的步伐，提升企业创新、应用转化能力，促进技术进步，提高企业的适应能力和应变能力。

2013年底，石碧院士来站工作。在听取了红蜻蜓三年科技规划汇报后，他提出了许多建设性的意见，高屋建瓴地指出：“红蜻蜓产业技术创新的起点要高。一是要解决实际问题。二是要掌握核心技术。可以借助红蜻蜓院士工作站丰富的社会与科技资源，联合信息化、自动化、新材料研究较强势、产业化能力强的科研单位，吸收掌握前沿技术，以达到更高的水平，实现转型升级，成为行业真正的龙头企业”。
石碧院士团队还对科技规划提出了“厚积薄发 智造未来”的主题，对数字化技术在制鞋应用的规划，提出了“三步走”的发展战略，即第一步：千里之行，始于足下；第二步：破茧而出，羽化成蝶；第三步：以一带一，薪火相传。院士团队积极发挥了科研智囊和引领的作用，推动了公司科技工作的落地。根据国家关于深化“两化融合”的部署，院士工作站积极推动红蜻蜓快步进入数字化研发及自动化生产时代，组建“数字化孵化中心”，对红蜻蜓“两化融合”路径进行积极的认证，确定了红蜻蜓数字化工作重心，由建立六大模块数据库到虚拟设计订货，逐步通过数字化解决方案，完成信息、开发设计、量产、库存等不同环节整合的实施路径。石碧院士针对制鞋企业产品提升，存在皮革新材料需求得不到满足的瓶颈，从源头追溯，提出了产业跨界合作的理念，于2015年初牵头红蜻蜓院士工作站，与中国皮革化工龙头企业德赛尔化工院士工作站进行合作，双方在工艺改进、产品研发、环境保护等方面进行联合开发。这是两个院士工作站的合作，也是制鞋与皮化的跨界合作。在石碧院士的关心下，红蜻蜓和德赛尔双方开展了技术人员的互访、换位培训、信息交流、联合开发等活动，使合作走向双赢。德赛尔皮化强大的研发实力，超前研发未来产品季的新品类，为皮革加工企业提供新品类产品生产的工艺技术解决方案，为鞋企提供创新材料，以跨界合作带动皮化、制革与制鞋的合作与提升，为行业发展进行了积极的探索。

院士工作站紧紧围绕创新驱动，瞄准企业的主业，发挥校园资源，与红蜻蜓科技人员共同承担创新活动：涉及儿童鞋设计的博士后科学基金*项目《健康儿童运动发育研究》已启动；功能性皮鞋研究开发计划正在有序推进；在2015年获得6项省级新产品的基础上，2016年还将诞生一批新产品。此外，在院士工作站团队的主导下，红蜻蜓充分利用社会资源，加快了数字化技术应用的进程，目前楦后身统一、楦体换头设计、楦体评价、数据库、建模、渲染、3D虚拟设计等已全面展开，并取得明显的效果。院士专家工作站成立以来，随着科研活动的推进，红蜻蜓在技术研发上得到了长足的进步，主要在结构与功能开发上获得了突破，先后申报成功有效专利27件，其中发明专利6项。部分专利得以转换应用于批量生产，产生了可观的经济效益。另外，随着人们环境保护观念的逐渐增强以及环保标准的愈加健全，社会对环境保护的呼声也日益高涨。为了充分贯彻环保理念，石碧院士及专家团队立足四川大学制革清洁技术国家工程实验室，研发环保生态皮革，突破皮革有害物质限量超标的技术瓶颈，为皮鞋环保开辟新途径。红蜻蜓积极配合开展生态环保型皮鞋的开发，不仅在皮革上突出环保，在合成革、金属饰件、光亮剂、清洁剂等其它材料上也力求环保，防止有害物质残留，生产真正意义上的环保产品。红蜻蜓已就产品开发提出了技术指标，确定了研发路径，做出了产品设计的探索，期待在生态环保上有更大的进步，使“传统制造”向“绿色制造”转化。

企业发展人才是关键，高素质的人才已成为企业科技创新的重要保障。院士工作站为校企双方架起了沟通的桥梁，一方面对红蜻蜓的技术团队进行全面的培养扶植，何友节院长、徐波主任、周晋博士后先后为红蜻蜓的技术骨干，进行了数字化技术、鞋类功能研究、制鞋材料趋势、制鞋工业自动化等方面的专业培训。通过与院士工作站团队的直面交流，红蜻蜓科研人员开阔了眼界，更多接触了解制鞋前沿技术，提高了研发人员的科技创新意识、专业知识与专业技能，收到了良好效果。四川大学的本科生、研究生结合学业在红蜻蜓“卓越工程师”实习基地实习，红蜻蜓的技术骨干在校园进行实验充电，有利于制鞋专业人才的培养。这种创新的合作模式对行业有着积极的的示范作用。
自院士专家工作站成立以来，院士团队以其宽广的视野，雄厚的技术实力，对科技事业的执着追求和严谨的工作作风，深深地影响了红蜻蜓科技工作者。相信通过校企双方对制鞋行业产业链的清洁生产技术、鞋舒适性、制鞋的工艺自动化和信息化等方面的深化合作，将会培养出更多的科技人才。科研成果的转化及有效运用，将会进一步推动红蜻蜓科技进步，促进行业持续健康发展，提升红蜻蜓持续发展能力。

在年初的2015年度国家科技奖励大会上，四川大学制革清洁技术国家工程实验室主任石碧院士等完成的“基于酶作用的制革污染物源头控制技术及关键酶制剂创制”获得国家技术发明奖二等奖。这是石碧院士继获得国际皮革工艺师和化学家协会联合会（IULTCS ）科技*奖（Merit Award）后，再次获得的殊荣。2011年8月，中国工程院院士、四川大学制革清洁技术国家工程实验室主任石碧教授及其团队，在红蜻蜓建立了中国皮鞋行业唯一的院士专家工作站。五年来，院士专家团队深入企业与行业调研，针对制鞋行业面临的市场危机和制鞋业发展的需求，明确了产学研相结合的切入点，通过有效整合校企资源，为企业科技创新提供了有力的技术支撑，起到了积极的推动作用。长期以来，红蜻蜓坚持“科技是第一生产力”的理念，履行“传承鞋履文化，创造顾客体验”的企业使命，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。尤其是抓住后金融危机时代带来的发展机遇，加快先进技术引进、吸收、消化的步伐，提升企业创新、应用转化能力，促进技术进步，提高企业的适应能力和应变能力。

2013年底，石碧院士来站工作。在听取了红蜻蜓三年科技规划汇报后，他提出了许多建设性的意见，高屋建瓴地指出：“红蜻蜓产业技术创新的起点要高。一是要解决实际问题。二是要掌握核心技术。可以借助红蜻蜓院士工作站丰富的社会与科技资源，联合信息化、自动化、新材料研究较强势、产业化能力强的科研单位，吸收掌握前沿技术，以达到更高的水平，实现转型升级，成为行业真正的龙头企业”。
石碧院士团队还对科技规划提出了“厚积薄发 智造未来”的主题，对数字化技术在制鞋应用的规划，提出了“三步走”的发展战略，即第一步：千里之行，始于足下；第二步：破茧而出，羽化成蝶；第三步：以一带一，薪火相传。院士团队积极发挥了科研智囊和引领的作用，推动了公司科技工作的落地。根据国家关于深化“两化融合”的部署，院士工作站积极推动红蜻蜓快步进入数字化研发及自动化生产时代，组建“数字化孵化中心”，对红蜻蜓“两化融合”路径进行积极的认证，确定了红蜻蜓数字化工作重心，由建立六大模块数据库到虚拟设计订货，逐步通过数字化解决方案，完成信息、开发设计、量产、库存等不同环节整合的实施路径。石碧院士针对制鞋企业产品提升，存在皮革新材料需求得不到满足的瓶颈，从源头追溯，提出了产业跨界合作的理念，于2015年初牵头红蜻蜓院士工作站，与中国皮革化工龙头企业德赛尔化工院士工作站进行合作，双方在工艺改进、产品研发、环境保护等方面进行联合开发。这是两个院士工作站的合作，也是制鞋与皮化的跨界合作。在石碧院士的关心下，红蜻蜓和德赛尔双方开展了技术人员的互访、换位培训、信息交流、联合开发等活动，使合作走向双赢。德赛尔皮化强大的研发实力，超前研发未来产品季的新品类，为皮革加工企业提供新品类产品生产的工艺技术解决方案，为鞋企提供创新材料，以跨界合作带动皮化、制革与制鞋的合作与提升，为行业发展进行了积极的探索。

院士工作站紧紧围绕创新驱动，瞄准企业的主业，发挥校园资源，与红蜻蜓科技人员共同承担创新活动：涉及儿童鞋设计的博士后科学基金*项目《健康儿童运动发育研究》已启动；功能性皮鞋研究开发计划正在有序推进；在2015年获得6项省级新产品的基础上，2016年还将诞生一批新产品。此外，在院士工作站团队的主导下，红蜻蜓充分利用社会资源，加快了数字化技术应用的进程，目前楦后身统一、楦体换头设计、楦体评价、数据库、建模、渲染、3D虚拟设计等已全面展开，并取得明显的效果。院士专家工作站成立以来，随着科研活动的推进，红蜻蜓在技术研发上得到了长足的进步，主要在结构与功能开发上获得了突破，先后申报成功有效专利27件，其中发明专利6项。部分专利得以转换应用于批量生产，产生了可观的经济效益。另外，随着人们环境保护观念的逐渐增强以及环保标准的愈加健全，社会对环境保护的呼声也日益高涨。为了充分贯彻环保理念，石碧院士及专家团队立足四川大学制革清洁技术国家工程实验室，研发环保生态皮革，突破皮革有害物质限量超标的技术瓶颈，为皮鞋环保开辟新途径。红蜻蜓积极配合开展生态环保型皮鞋的开发，不仅在皮革上突出环保，在合成革、金属饰件、光亮剂、清洁剂等其它材料上也力求环保，防止有害物质残留，生产真正意义上的环保产品。红蜻蜓已就产品开发提出了技术指标，确定了研发路径，做出了产品设计的探索，期待在生态环保上有更大的进步，使“传统制造”向“绿色制造”转化。

企业发展人才是关键，高素质的人才已成为企业科技创新的重要保障。院士工作站为校企双方架起了沟通的桥梁，一方面对红蜻蜓的技术团队进行全面的培养扶植，何友节院长、徐波主任、周晋博士后先后为红蜻蜓的技术骨干，进行了数字化技术、鞋类功能研究、制鞋材料趋势、制鞋工业自动化等方面的专业培训。通过与院士工作站团队的直面交流，红蜻蜓科研人员开阔了眼界，更多接触了解制鞋前沿技术，提高了研发人员的科技创新意识、专业知识与专业技能，收到了良好效果。四川大学的本科生、研究生结合学业在红蜻蜓“卓越工程师”实习基地实习，红蜻蜓的技术骨干在校园进行实验充电，有利于制鞋专业人才的培养。这种创新的合作模式对行业有着积极的的示范作用。
自院士专家工作站成立以来，院士团队以其宽广的视野，雄厚的技术实力，对科技事业的执着追求和严谨的工作作风，深深地影响了红蜻蜓科技工作者。相信通过校企双方对制鞋行业产业链的清洁生产技术、鞋舒适性、制鞋的工艺自动化和信息化等方面的深化合作，将会培养出更多的科技人才。科研成果的转化及有效运用，将会进一步推动红蜻蜓科技进步，促进行业持续健康发展，提升红蜻蜓持续发展能力。