近日，在浙江捷凯实业有限公司的织机车间内，一套全新的数据化系统正式上线。在企业的每一台织机上，从运转效率到生产品种，再到故障检测，纺织机械设备上的每一项关键数据都被实时采集出来，车间内的工作人员通过联网实现了实时监控。

如今，这一全新的织机联网系统正被运用到更多的长兴纺织企业中。“‘机联网’不仅使企业的生产效率和故障响应速率大大提高，更让传统产业焕发了青春，有了更多的创新可能性。”县经信委相关负责人说。　　作为全省第一批两化深度融合国家示范区，长兴近年来以打造全省工业转型升级示范区为契机，以转型升级为主线，围绕省级两化深度融合综合性示范县建设总体要求，大力开展两化融合攻坚战，企业转型升级之路繁花似锦。　　就在不久前，由省经信委发布的《2015年浙江省区域两化融合发展水平评估报告》出炉，长兴在全省99个县级地区中以77.78分的指数排名全省前列，也将自己的两化融合方阵从原先的第二梯队晋升为第一梯队，同时也成为全市两化融合指数*的县区。　　通过加大信息投入、促进信息技术的推广应用和工艺装备的智能改造升级，长兴工业信息化水平正在不断提高，加快了企业从“制造”向“智造”转型，抢占新的发展高地。　　如今，走进浙江诺力机械股份有限公司的特种电焊车间， 7台大型的焊接机器人正在平稳地运作，一只只机械手臂上下翻飞，每天从这个车间出去的产品有近千个之多，而操作这7台机器的工人却只有4名。“一台焊接机器人能够大大提升生产效率，以往需要150多个人做的事情，现在只要4个人操控7台机器就能完成，车间内最多的工人还是来自物流运输。”诺力工艺部部长尹茂华说。　　而在诺力的物流仓库内，一张更加智能化的仓储互联网正被覆盖到每一个零件身上，小到一个螺丝，大到一台整车，都有一个属于自己的身份识别二维码，拣选零件无需人工，一台无人拣选车就可以完成。“减成本提效率，这就是信息化、工业化两化深度融合带来的直接效应。”尹茂华说。　　

到目前，全县共上报工业企业信息化建设项目342个，计划总投资65.23亿元，已完成投资19.02亿元。目前，全县有2家企业入选工信部2015年两化融合管理体系贯标试点企业名单， 3个项目入选省两化深度融合智能制造专项计划， 4个项目被列入省云工程和云服务项目专项计划。

近日，在浙江捷凯实业有限公司的织机车间内，一套全新的数据化系统正式上线。在企业的每一台织机上，从运转效率到生产品种，再到故障检测，纺织机械设备上的每一项关键数据都被实时采集出来，车间内的工作人员通过联网实现了实时监控。

如今，这一全新的织机联网系统正被运用到更多的长兴纺织企业中。“‘机联网’不仅使企业的生产效率和故障响应速率大大提高，更让传统产业焕发了青春，有了更多的创新可能性。”县经信委相关负责人说。　　作为全省第一批两化深度融合国家示范区，长兴近年来以打造全省工业转型升级示范区为契机，以转型升级为主线，围绕省级两化深度融合综合性示范县建设总体要求，大力开展两化融合攻坚战，企业转型升级之路繁花似锦。　　就在不久前，由省经信委发布的《2015年浙江省区域两化融合发展水平评估报告》出炉，长兴在全省99个县级地区中以77.78分的指数排名全省前列，也将自己的两化融合方阵从原先的第二梯队晋升为第一梯队，同时也成为全市两化融合指数*的县区。　　通过加大信息投入、促进信息技术的推广应用和工艺装备的智能改造升级，长兴工业信息化水平正在不断提高，加快了企业从“制造”向“智造”转型，抢占新的发展高地。　　如今，走进浙江诺力机械股份有限公司的特种电焊车间， 7台大型的焊接机器人正在平稳地运作，一只只机械手臂上下翻飞，每天从这个车间出去的产品有近千个之多，而操作这7台机器的工人却只有4名。“一台焊接机器人能够大大提升生产效率，以往需要150多个人做的事情，现在只要4个人操控7台机器就能完成，车间内最多的工人还是来自物流运输。”诺力工艺部部长尹茂华说。　　而在诺力的物流仓库内，一张更加智能化的仓储互联网正被覆盖到每一个零件身上，小到一个螺丝，大到一台整车，都有一个属于自己的身份识别二维码，拣选零件无需人工，一台无人拣选车就可以完成。“减成本提效率，这就是信息化、工业化两化深度融合带来的直接效应。”尹茂华说。　　

到目前，全县共上报工业企业信息化建设项目342个，计划总投资65.23亿元，已完成投资19.02亿元。目前，全县有2家企业入选工信部2015年两化融合管理体系贯标试点企业名单， 3个项目入选省两化深度融合智能制造专项计划， 4个项目被列入省云工程和云服务项目专项计划。