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信息服务

案例 | 2017年武汉市两化融合实例

发布时间:2019-01-04 浏览次数:17

制造业是国民经济的主体,是科技创新的主战场,是立国之本、兴国之器、强国之基。当前,中国正处于经济结构调整转型升级的关键期,新一代信息通信技术与制造业融合创新,不断催生新业态新模式;新兴产业快速发展,两化融合支撑能力不断增强。去年,武汉市正式获批国家“中国制造2025试点城市”,承担国家赋予的先进制造业和互联网深度融合试点工作。武汉市委、市政府高度重视两化融合推进工作,积极贯彻和落实国家各项相关政策,以两化融合管理体系贯标为抓手,积极实施“互联网+制造业”七大行动,创造融合发展新动能,培育融合发展新模式、新业态,涌现了一批以长飞光纤为代表的先进制造业企业。


长飞光纤光缆股份有限公司

  长飞光纤光缆股份有限公司是中国最大的光纤、光缆、预制棒供应商。为了适应快速变化的环境,不断形成新的竞争优势,长飞从实现“全球第一、行业领袖”的战略出发,结合产业内外部环境和两化融合现状综合分析,围绕“光纤智造”重点打造四种新型能力:数字化协同制造能力;基于信息高度集成与共享,构建智能决策能力;面向订单的协同营销能力;面向客户响应的集成产品研发能力。包括:通过信息系统来规范光纤生产操作流程、通过全程条码管理来减少人为操作失误;通过全工序条码和RFID跟踪技术,对整个生产过程实现条码管理与跟踪;根据每道工序历史数据的分析,实现质量自动控制和大数据分析,保障质量缺陷不扩散人均产值突破300万元。2015年到2016年,长飞先后被国家工信部评为首批“智能制造试点示范企业”和“制造业单项冠军示范企业”称号,是湖北省和国内光纤光缆行业唯一一家获此殊荣的企业。    


美的武汉工厂

美的武汉工厂积极响应中国制造2025战略,在美的空调 “双智战略”(智能制造+智慧家居)的牵引下,作为美的智能制造首批试点,通过智能制造的升级建设,打造品质、效能、柔性的智能工厂,来快速满足智慧空调的市场需求,进而引领行业消费升级。武汉美的工厂2016年获批国家工信部智能制造示范企业,目前已建立“设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化”五大全流程的智能化工厂体系,实现了自动化产线,订单全程的追溯跟踪,透明化采购计划,制造过程的智能化流程和移动化管理,并通过数据采集在线管控品质,彻底拉通了整体制造环节的价值链,并在制造综合效率、生产损耗、产品品质、原材料/在制品库存、物料提前期和物流损失工时方面有明显的改善和提升。

马应龙药业集团股份有限公司


2014年至2016年,马应龙药业集团股份有限公司投入2亿元资金,跟随国家“互联网+”战略,向现代服务业转型,建设以互联网医疗为核心的“小马医疗”业务,依靠云计算、商务数据收集、数据分析等技术手段积极寻求商业模式转型。“小马医疗”以马应龙药业集团健康产业链作为项目实施载体,在构建其满足肛肠健康产业链各层级消费个性化健康服务基础上,逐步引入诸如:呼吸系统、儿童用药、五官用药等领域的品牌药企,成立协作联盟,成为利益共同体和责任共同体,利用大型医药集团在大健康行业内的辐射面和影响力,构建覆盖城乡一体化的医药大健康产业联合体。患者不仅获得在医联体内的医疗机构,双向转诊、化验检验结果互认、专家坐诊、远程会诊等便捷的优质诊疗服务,而且可以方便快捷地享受到药品真假识别、合理用药指导、疾病预防、诊断、康复等全程的健康服务。马应龙电商业务经过近4年的探索,已经拥有成熟的运作模式,2016年在线销售规模突破1亿元。


武汉光迅科技股份有限公司


  武汉光迅科技股份有限公司是全球领先的光电子器件厂商,中国唯一一家有能力对光电器件进行系统性、战略性研究开发的高新技术企业,也是国内第一家具备光电器件芯片关键技术和大规模量产能力的企业。2016年公司信息化整体能力水平跨越式递进,由“集成提升”向“创新突破”阶段迈进打下良好基础,在新型能力打造、集团化管控、信息化创新能力培育、信息安全多途径主动保障等措施方面取得了显著成效。近年来,公司不断加大自动化装备投入和智能化投入,对生产过程进行全程追溯,从原材料来料检验到成品包装发货数据全程可查,并开发在线质量监控和控制系统,在提升产品质量和产能的同时,也有效减低了生产成本。2016年公司组织精益六西格玛管理提升,将智能制造与精益生产结合,推进全新制造定制化执行平台开发与应用,并通过实时质量监控预警系统,加强了对产品线实时不合格率的控制。2016 年公司产值较前一年提高近2.34亿元,新增利润1171.4万元,新增税金362万元。

中建钢构武汉有限公司


  中建钢构武汉有限公司是中国最大的钢结构产业集团-中建钢构在华中地区的分支机构。公司搭建的行业首个钢结构全生命期信息化管理平台,以工业化管理理念为基础,采用BIM、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术,建立了钢结构工程可视化模型应用体系、施工全过程追溯体系、产品质量保障体系、数据分析体系等管理体系,实现了信息化、智能化的项目管理规范。公司通过编制企业标准,制定编码规则,对模型、表单、图纸等多种数据文件统一进行了梳理、分类和规范管理,使项目3D建模率达到100%,并形成模型、图纸、NC数控文件、物料清单等施工信息关联展示的有机体系。在钢结构全生命期信息化管理模式下,避免了因信息交流不及时而导致的产品质量问题,所有工序由质检员进行100%质量检查、合格后进行标签扫描,同时实现了模型与实物之间的管理动态实时闭环,使材料综合利用率提高了1%,物料盘点耗时缩减了90%,建造过程中的库存周转率提高了40%-50%。   


神龙汽车有限公司


  神龙汽车有限公司(简称神龙公司)是国家首批规划兴建的三大乘用车基地之一,根据东风与PSA签署联合开发共用模块化平台以及“后合资时代”中国自主品牌发展新模式的要求,神龙公司打造汽车产品(整车和动力总成)协同研发创新设计能力,并逐步建立以PLM(产品全生命周期管理系统)为核心的协同研发创新平台,以保证在“多市场需求、多技术来源、多地研发”环境下,来形成精准定位、高效整合的研发优势。通过与PSA集团进行产品数字化定义的统一管理、协同工作和同步更新,实现从概念投产全过程的管理,并融入质量缺陷管理,大幅提高产品更改和投放的管理水平,缩短产品投产周期,设计发布数量由2012年6000多份,上升到2015年7000多份,年研发投放车型数量提升50%。新产品设计开发周期从2012年的40个月,缩短至2015年的31个月,加快产品投放到市场的周期,快速响应客户的需求。  


远大医药集团


  远大医药集团通过“集团财务精细化管控”这一新型能力的持续打造,全集团管理费用、制造费用、销售费用三类费用支出全部实现在线流程审批,截至2016年底上线流程124个,运行流程14587项。子公司天天明药业按照目标要求实现了生产成本核算由3~5个工作日缩减至3个工作日内;成本核算由产品成本精细至批次成本;生产成本报表由10个工作日缩减至6个工作日内。销售订单审批周期由7~10个工作日缩减至7个工作日内;提升集团财务收款下账及时性与准确性,认款周期由7~15工作日降低至7个工作日以内。通过集团ERP平台建立,实现物料档案集团管控,物料标准化程度达到97%,;实现了集团统一的客商信用管理,降低企业坏账率15%;实现了集团内企业内部交易自动协同,内部对账由原来的5天缩短为1天,准确性直接提升到99.99%。

烽火通信


  烽火通信通过整合网锐实验室、国家光纤通信技术工程研究中心、国家光通信电子工艺中心和其他相关机构,将光通信制造相关的知识库、工具库、模具库、设备库和检验仪器库等资源进行整合与共享,在将烽火的新产品研发周期缩短12%,库存周转率提高25%,能源利用率提高5%的同时,也为行业内中小企业提供60多种专业化工业设计软件、100多种企业信息化和通用工具软件。通过云计算、大数据与光通信技术进行相互融合,充分整合行业互联网云平台及烽火自身开发的FitOS光通信制造云公共服务平台资源,真正实现“互联网+光通信制造”行业的技术创新、产业对接及资源优化配置,预计到2018年底,发展300家合作伙伴,服务逾3000家上下游光电企业,为光通信产业链的研发、生产、供应、销售到服务等全业务环节提供配套服务,拉动1000亿元产值。

周黑鸭


  周黑鸭长期以来在知名度、客户满意度以及顾客惠顾频率等方面均在休闲熟卤制品品牌中排名首位,并于2016年11月在香港联交所成功上市。截至去年底,周黑鸭在43个城市共有778家自营门店,覆盖13个省份及直辖市,并分别在武汉和上海建有两个大型现代化生产中心。周黑鸭于2012年开始推出气调包装产品,率先在行业内引进先进的设备及技术、自动化生产,实现食品安全质量和产品包装的全面升级。通过推进工厂智能化建设,武汉二期车间已达到10万级的洁净程度,并采用机器人装箱码垛、自动称重传输、微波解冻等自动化生产技术进一步提升效率。随着两化融合的深入开展,公司不断强化信息资源的有效整合应用,并在综合管理水平提升、优化供应链、加强决策支持等方面有显著成效,初步实现了信息化建设从单项应用向综合集成阶段的跨域,为企业在近几年的高速成长提供了有力支撑。


制造业是国民经济的主体,是科技创新的主战场,是立国之本、兴国之器、强国之基。当前,中国正处于经济结构调整转型升级的关键期,新一代信息通信技术与制造业融合创新,不断催生新业态新模式;新兴产业快速发展,两化融合支撑能力不断增强。去年,武汉市正式获批国家“中国制造2025试点城市”,承担国家赋予的先进制造业和互联网深度融合试点工作。武汉市委、市政府高度重视两化融合推进工作,积极贯彻和落实国家各项相关政策,以两化融合管理体系贯标为抓手,积极实施“互联网+制造业”七大行动,创造融合发展新动能,培育融合发展新模式、新业态,涌现了一批以长飞光纤为代表的先进制造业企业。


长飞光纤光缆股份有限公司

  长飞光纤光缆股份有限公司是中国最大的光纤、光缆、预制棒供应商。为了适应快速变化的环境,不断形成新的竞争优势,长飞从实现“全球第一、行业领袖”的战略出发,结合产业内外部环境和两化融合现状综合分析,围绕“光纤智造”重点打造四种新型能力:数字化协同制造能力;基于信息高度集成与共享,构建智能决策能力;面向订单的协同营销能力;面向客户响应的集成产品研发能力。包括:通过信息系统来规范光纤生产操作流程、通过全程条码管理来减少人为操作失误;通过全工序条码和RFID跟踪技术,对整个生产过程实现条码管理与跟踪;根据每道工序历史数据的分析,实现质量自动控制和大数据分析,保障质量缺陷不扩散人均产值突破300万元。2015年到2016年,长飞先后被国家工信部评为首批“智能制造试点示范企业”和“制造业单项冠军示范企业”称号,是湖北省和国内光纤光缆行业唯一一家获此殊荣的企业。    


美的武汉工厂

美的武汉工厂积极响应中国制造2025战略,在美的空调 “双智战略”(智能制造+智慧家居)的牵引下,作为美的智能制造首批试点,通过智能制造的升级建设,打造品质、效能、柔性的智能工厂,来快速满足智慧空调的市场需求,进而引领行业消费升级。武汉美的工厂2016年获批国家工信部智能制造示范企业,目前已建立“设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化”五大全流程的智能化工厂体系,实现了自动化产线,订单全程的追溯跟踪,透明化采购计划,制造过程的智能化流程和移动化管理,并通过数据采集在线管控品质,彻底拉通了整体制造环节的价值链,并在制造综合效率、生产损耗、产品品质、原材料/在制品库存、物料提前期和物流损失工时方面有明显的改善和提升。

马应龙药业集团股份有限公司


2014年至2016年,马应龙药业集团股份有限公司投入2亿元资金,跟随国家“互联网+”战略,向现代服务业转型,建设以互联网医疗为核心的“小马医疗”业务,依靠云计算、商务数据收集、数据分析等技术手段积极寻求商业模式转型。“小马医疗”以马应龙药业集团健康产业链作为项目实施载体,在构建其满足肛肠健康产业链各层级消费个性化健康服务基础上,逐步引入诸如:呼吸系统、儿童用药、五官用药等领域的品牌药企,成立协作联盟,成为利益共同体和责任共同体,利用大型医药集团在大健康行业内的辐射面和影响力,构建覆盖城乡一体化的医药大健康产业联合体。患者不仅获得在医联体内的医疗机构,双向转诊、化验检验结果互认、专家坐诊、远程会诊等便捷的优质诊疗服务,而且可以方便快捷地享受到药品真假识别、合理用药指导、疾病预防、诊断、康复等全程的健康服务。马应龙电商业务经过近4年的探索,已经拥有成熟的运作模式,2016年在线销售规模突破1亿元。


武汉光迅科技股份有限公司


  武汉光迅科技股份有限公司是全球领先的光电子器件厂商,中国唯一一家有能力对光电器件进行系统性、战略性研究开发的高新技术企业,也是国内第一家具备光电器件芯片关键技术和大规模量产能力的企业。2016年公司信息化整体能力水平跨越式递进,由“集成提升”向“创新突破”阶段迈进打下良好基础,在新型能力打造、集团化管控、信息化创新能力培育、信息安全多途径主动保障等措施方面取得了显著成效。近年来,公司不断加大自动化装备投入和智能化投入,对生产过程进行全程追溯,从原材料来料检验到成品包装发货数据全程可查,并开发在线质量监控和控制系统,在提升产品质量和产能的同时,也有效减低了生产成本。2016年公司组织精益六西格玛管理提升,将智能制造与精益生产结合,推进全新制造定制化执行平台开发与应用,并通过实时质量监控预警系统,加强了对产品线实时不合格率的控制。2016 年公司产值较前一年提高近2.34亿元,新增利润1171.4万元,新增税金362万元。

中建钢构武汉有限公司


  中建钢构武汉有限公司是中国最大的钢结构产业集团-中建钢构在华中地区的分支机构。公司搭建的行业首个钢结构全生命期信息化管理平台,以工业化管理理念为基础,采用BIM、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术,建立了钢结构工程可视化模型应用体系、施工全过程追溯体系、产品质量保障体系、数据分析体系等管理体系,实现了信息化、智能化的项目管理规范。公司通过编制企业标准,制定编码规则,对模型、表单、图纸等多种数据文件统一进行了梳理、分类和规范管理,使项目3D建模率达到100%,并形成模型、图纸、NC数控文件、物料清单等施工信息关联展示的有机体系。在钢结构全生命期信息化管理模式下,避免了因信息交流不及时而导致的产品质量问题,所有工序由质检员进行100%质量检查、合格后进行标签扫描,同时实现了模型与实物之间的管理动态实时闭环,使材料综合利用率提高了1%,物料盘点耗时缩减了90%,建造过程中的库存周转率提高了40%-50%。   


神龙汽车有限公司


  神龙汽车有限公司(简称神龙公司)是国家首批规划兴建的三大乘用车基地之一,根据东风与PSA签署联合开发共用模块化平台以及“后合资时代”中国自主品牌发展新模式的要求,神龙公司打造汽车产品(整车和动力总成)协同研发创新设计能力,并逐步建立以PLM(产品全生命周期管理系统)为核心的协同研发创新平台,以保证在“多市场需求、多技术来源、多地研发”环境下,来形成精准定位、高效整合的研发优势。通过与PSA集团进行产品数字化定义的统一管理、协同工作和同步更新,实现从概念投产全过程的管理,并融入质量缺陷管理,大幅提高产品更改和投放的管理水平,缩短产品投产周期,设计发布数量由2012年6000多份,上升到2015年7000多份,年研发投放车型数量提升50%。新产品设计开发周期从2012年的40个月,缩短至2015年的31个月,加快产品投放到市场的周期,快速响应客户的需求。  


远大医药集团


  远大医药集团通过“集团财务精细化管控”这一新型能力的持续打造,全集团管理费用、制造费用、销售费用三类费用支出全部实现在线流程审批,截至2016年底上线流程124个,运行流程14587项。子公司天天明药业按照目标要求实现了生产成本核算由3~5个工作日缩减至3个工作日内;成本核算由产品成本精细至批次成本;生产成本报表由10个工作日缩减至6个工作日内。销售订单审批周期由7~10个工作日缩减至7个工作日内;提升集团财务收款下账及时性与准确性,认款周期由7~15工作日降低至7个工作日以内。通过集团ERP平台建立,实现物料档案集团管控,物料标准化程度达到97%,;实现了集团统一的客商信用管理,降低企业坏账率15%;实现了集团内企业内部交易自动协同,内部对账由原来的5天缩短为1天,准确性直接提升到99.99%。

烽火通信


  烽火通信通过整合网锐实验室、国家光纤通信技术工程研究中心、国家光通信电子工艺中心和其他相关机构,将光通信制造相关的知识库、工具库、模具库、设备库和检验仪器库等资源进行整合与共享,在将烽火的新产品研发周期缩短12%,库存周转率提高25%,能源利用率提高5%的同时,也为行业内中小企业提供60多种专业化工业设计软件、100多种企业信息化和通用工具软件。通过云计算、大数据与光通信技术进行相互融合,充分整合行业互联网云平台及烽火自身开发的FitOS光通信制造云公共服务平台资源,真正实现“互联网+光通信制造”行业的技术创新、产业对接及资源优化配置,预计到2018年底,发展300家合作伙伴,服务逾3000家上下游光电企业,为光通信产业链的研发、生产、供应、销售到服务等全业务环节提供配套服务,拉动1000亿元产值。

周黑鸭


  周黑鸭长期以来在知名度、客户满意度以及顾客惠顾频率等方面均在休闲熟卤制品品牌中排名首位,并于2016年11月在香港联交所成功上市。截至去年底,周黑鸭在43个城市共有778家自营门店,覆盖13个省份及直辖市,并分别在武汉和上海建有两个大型现代化生产中心。周黑鸭于2012年开始推出气调包装产品,率先在行业内引进先进的设备及技术、自动化生产,实现食品安全质量和产品包装的全面升级。通过推进工厂智能化建设,武汉二期车间已达到10万级的洁净程度,并采用机器人装箱码垛、自动称重传输、微波解冻等自动化生产技术进一步提升效率。随着两化融合的深入开展,公司不断强化信息资源的有效整合应用,并在综合管理水平提升、优化供应链、加强决策支持等方面有显著成效,初步实现了信息化建设从单项应用向综合集成阶段的跨域,为企业在近几年的高速成长提供了有力支撑。


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